塑件成型后，與預定的質量標準有一定的差異，這就是塑件缺陷，這種塑件是不能作為成品出廠的，對企業來說也是很大的浪費，為此，要認證研究這些缺陷產生的原因，并有針對性地進行處置，把這些質量缺陷降低到最低程度。這些缺陷產生的原因，不外乎是模具、原料、成型條件、注塑機、塑件結構等幾方面，但也不是每種缺陷均涉及這些方面。下面將對塑件缺陷產生的原因和對策作具體分析。

一、充填不足

（一）缺陷現象

充填不足是一種最常見的缺陷，其主要表征現象是：塑件不飽滿，出現空隙、氣泡、縮孔等，這些缺陷多發生在塑件壁相對較厚、或距澆口較遠的地方。

（二）產生缺陷的原因及其對策

1，模具方面

因模具結構不合理而引起的充填不足經常看到的，這種問題的處理也較麻煩，現分述如下。

（1）   澆注系統設計不合理，澆注系統是熔體進入模腔的通道，對塑件成型質量有很大的關系，如果澆口不平衡，各型腔內塑件的質量與澆口的大小不成正比，熔體不能同時充滿型腔，很易造成充填不足；如澆口的位置不是在壁厚部位，也會造成充填不足，若澆口或流道截面積澆小且長，熔體壓力損失會增大，流動阻力增大，容易出現流動不良而充填不足。

（2）   模具排氣結構不佳，在熔體流入模腔時，模腔中的氣體應被驅走，如果氣體排出不暢，仍滯留在模腔中，熔體就難以充滿模腔而造成充填不足。對此，需要修正排氣結構，或將排氣間隙加大。對于型腔較深的模具，應在充填不足的部位增設排氣槽或排氣孔等。

（3）   熔體中的雜質或冷料阻塞流道，使得熔體流動不暢，難以充滿型腔而造成填充不足，對此，要及時進行流道疏通。

（4）   如果模具中沒有冷料穴，或是冷料穴的設計不合理，則冷料會進入型腔并率先冷凝，因此，對冷料穴的設計要引起足夠的重視。

2，原料方面

組成塑料的原料很多，各種原料均有不同的作用，如原料選擇不當，或配比不當，都有可能引起充填不足，現分述如下。

（1）   原料含水量過大，這些水分在受熱時氣化成水蒸氣，額外產生的氣體加重了排氣結構的負擔，進入模腔后難以很快排盡，而使熔體難以在預定時間內充滿型腔，對此，對那些易于吸潮的原料應預加干燥處理。

（2）   原料中易揮發物超標，有些原料中含有較多易揮發物質，，他們在受熱時即很快揮發成氣體，這些氣體不能及時排除而導致排氣不良，對此，需清除原料中的易揮發物質。

（3）   原料中添加的再生料過多，它們熔融后的流動性很差，使熔體的流動性變差，對此，應嚴格控制再生料的添加量。

（4）   原料配方不當，塑料的配方種類很多，其流動性受配方影響較大，如潤滑劑是一種對塑料流動性影響較大的添加劑，但其添加量要適當，添加過少，熔體流動性差，充填不足，但如果潤滑劑過多，熔體流動性很好，又會在料筒中產生回流而引起供料不足，對此，對能影響熔體流動性的添加劑的用量應嚴格控制。

（5）   原料中的雜質較多，主要是不可熔融的固體雜質，他們的存在會堵塞噴嘴式流道，使得熔體流動不暢，供料量減少，型腔充不滿，對此要預先去除原料中的固體雜質。